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Schwefelsäure ist eine chemische Verbindung des Schwefels zu einer Mineralsäure. Grundstoff für die Schwefelsäureherstellung ist häufig elementarer Schwefel, der bei der Entschwefelung von Erdgas und Rohöl anfällt. Weitere Quelle ist die Verhüttung schwefelhaltiger Erze. Schwefelsäure ist einer der wichtigsten Grundstoffe der chemischen Industrie und wird u.a. zur Herstellung von Sulfaten, zur Metallbehandlung oder bei der Elektrolyse verwendet. Anwendungsgebiete: • Düngemittelproduktion • Metalloberflächenbehandlung • Erzaufbereitung • Reinigungsmittel • Batteriesäure • Rohstoff in der chemischen Industrie Weitere Namen: Vitriolöl, Dihydrogensulfat, Monothionsäure, E 513 Spezifikation: • Schwefelsäure 37%, 50%, 70%, 78%, 96% technisch • Schwefelsäure 96% Lebensmittelqualität • Schwefelsäure 96% chemisch reine Qualität Lieferform: Bulk Chemische Formel H2SO4 Englische Bezeichnung sulfuric acid CAS Nummer 7664-93-9

KB Schmiedetechnik has decades worth of experience in energy technology. Examples of drop forgings in most actual environments: • Forgings for nuclear power plants and hydrogen technology • Forged valve parts for nuclear and hydrogen applications • Forged components for nuclear fission and fusion reactors • Non-standard flanges and fittings of stainless steel like 316L or duplex • Special materials resistant against neutron or hydrogen embrittlement Moreover acid-resistant forgings for molten salt applications such as fluid reactors or solar thermal power plants and drop forged parts of stainless steels and superalloys for seawater environment, certified by American Bureau of Shipping (ABS) Bureau Veritas Marine & Offshore (BV) Det Norske Veritas (DNV) Lloyds Register (LR) Nippon Kaiji Kyōkai (ClassNK)

Zum Abledern bzw. Schärfen von geschmiedeten Rasiermessern Streichriemen einhängen und am anderen Ende festhalten, Rasiermesser in streichenden Bewegungen im 30° Winkel auf- und abwärts fahren, Messer über den Rücken auf dem Leder drehen, beide Seiten der Klinge werden geschärft.

Keilriemen - ummantelte Spezialriemen für die Keramikindustrie Anwendungsspezifisches, robustes Riemendesign Längere Nutzungsdauer Hohe Zugfestigkeit bei minimaler Dehnung Hervorragende Haftkraft, um eine Abtrennung der Deckplatte zu vermeiden Konzipiert für Anwendungen, in denen Leistungsübertragung und Materialtransport gleichzeitig stattfindet. Temperaturbereich: -18°C bis +80°

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